經(jīng)過30多年的發(fā)展，我國主要選煤技術(shù)及其裝備已居世界先進水平，但適合低階動力煤的洗選技術(shù)及其裝備還有很大的發(fā)展?jié)摿?。近來，干法選煤技術(shù)發(fā)展較快，獲得了業(yè)界普遍好評。日前，應(yīng)急管理出版社出版了由中國煤炭工業(yè)協(xié)會編寫的《中國煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展報告（2016-2020）》一書。該書全面總結(jié)了“十三五”期間煤炭行業(yè)科技創(chuàng)新體系建設(shè)情況，客觀反映了煤炭重點領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)成就，詳細介紹了先進技術(shù)推廣應(yīng)用情況。其中，介紹了由唐山神州機械集團有限公司研發(fā)的全粒級干法選煤節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)曾被列入《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》。

普通復(fù)合式干選排矸的分選數(shù)量效率為90%以上，有效分選粒級100～3mm，可能偏差Ep=0.15～0.23kg/L；與跳汰排矸相差不大，但投資和生產(chǎn)成本卻比后者低很多，優(yōu)勢是不用水，省去了選煤廠投資和生產(chǎn)成本中占很大比例的煤泥水系統(tǒng)。目前復(fù)合干選機入料上限為100mm，受分選機理和設(shè)備大型化限制，對大于100mm塊煤不能風(fēng)選處理。為替代勞動強度高的人工揀矸，近年國內(nèi)外開始大力開發(fā)大塊煤智能分選，一般可對300～50mm粒級物料進行分選。如何將智能分選和傳統(tǒng)干選工藝優(yōu)化組合是亟需解決的問題。

IDS智能干選機

IDS智能干選機是唐山神州機械集團有限公司自主研發(fā)的適用于25-300mm粒級的煤、矸分離的智能分選設(shè)備。該設(shè)備采用智能識別方法，通過大數(shù)據(jù)分析，對煤和矸石進行數(shù)字化識別，具有分選效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、完全智能化、免人工值守等優(yōu)點。

IDS智能干選機分為25-100mm、50-300mm兩款機型，處理量可根據(jù)用戶要求進行調(diào)整，是替代人工對大粒度物料進行分選的理想設(shè)備。該設(shè)備操作簡單，維護方便，不消耗水資源，能耗極低。整個系統(tǒng)封閉運行，采用公司自主研制的高效除塵系統(tǒng)，整套設(shè)備不對環(huán)境造成破壞和污染，達到國家規(guī)定的環(huán)保要求，非常適合在選煤現(xiàn)場的應(yīng)用。IDS智能干選機的研制成功，解決了長期以來困擾我國大粒度煤干法分選的難題，填補了市場上對于大粒度煤智能分選的空白。

IDS智能干選機主要由布料系統(tǒng)、帶式輸送系統(tǒng)、X射線識別系統(tǒng)、視覺輔助定位系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理及噴吹執(zhí)行系統(tǒng)、控制和顯示系統(tǒng)等七個主要系統(tǒng)及計量系統(tǒng)、測速系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輻射防護系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)及報警系統(tǒng)等六個輔助系統(tǒng)組成。

ZM分選機

ZM礦物高效分離機采用階梯式分離原理，每個階梯區(qū)間內(nèi)物料流化分層，同時增加擊振力，加強物料按密度分層效果，低密度物料先越過溢流堰被排出，剩余物料進入下一個階梯區(qū)間再次進行分選，直至分選完畢，排出重礦物。

ZM礦物高效分離機工藝簡單，要求原料煤入料粒度控制在100mm以下，同時輔助配套上料及產(chǎn)品轉(zhuǎn)運設(shè)備即可進行正常生產(chǎn)。系統(tǒng)采用落料點密封、噴霧降塵和引風(fēng)除塵聯(lián)合降塵、除塵工藝，粉塵無外溢，對環(huán)境無污染，除塵器回收的煤粉可以單獨排放，降低了對環(huán)境的影響。

ZM礦物高效分離機的優(yōu)點:（1）個性化設(shè)計，分選精度高。針對不同的煤種特性，可分別對濕煤、塊煤、末煤進行分選，分選精度有保障。（2）全封閉運行，配備自主研發(fā)的全布袋除塵設(shè)備，無任何粉塵外溢，環(huán)保效果好。（3）模塊化配置，無需土建工程，投產(chǎn)快。整機采用模塊化配置，不需要龐大的土建工程，300萬噸的選煤廠30天就可以投入運行。（4）自動化集控系統(tǒng)，智能化控制。真正實現(xiàn)了有人巡視、無人值守。

徐州礦務(wù)（集團）新疆天山礦業(yè)有限責任公司俄霍布拉克煤礦原煤中含有頂板冒落矸石和煤層夾矸。出井原煤中80～20mm粒度級產(chǎn)率大，易選，但人工手選困難，產(chǎn)量低，質(zhì)量不穩(wěn)定。夾矸煤數(shù)量大，人工難以識別和分揀。該礦采用唐山神州ZM分選機，原煤經(jīng)加工后產(chǎn)品分為80～20mm塊精煤和小于20mm末煤及80～20mm矸石。經(jīng)檢測，20～80mm矸石平均帶煤率為0.36%，精煤平均含矸率為0.86%，分選精度達到塊煤水洗工藝水平。

全粒級分選流程

γ射線識別、X射線識別和色差智能識別等智能分選可用于大于100mm的大塊煤分選，但對100～13mm粒級的分選精度差，在原煤難選時矸石帶煤率較高，精煤損失大。智能分選在入料粒度小，特別是低于50或30mm時，單系統(tǒng)分選能力低，投資大。ZM分選機入料粒度范圍寬，可對100～3mm原煤進行有效分選。在原煤粒度小于100mm，特別是小于50mm時，在同等煤炭可選性條件下，ZM分選精度高于智能分選。在原煤可選性為易選時可對小于100mm的混煤入選。當原煤可選性為難選時，可對原煤進行分級，大于13mm和小于13mm的分別采用ZM塊煤和末煤分選機，實現(xiàn)窄級別分選，可提高分選精度。

IDS智能干選機與ZM礦物高效分離機組合實現(xiàn)原煤的全粒級干法入選。利用兩機各自優(yōu)勢工藝配置組成的全粒級干法選煤裝備系統(tǒng)，能夠有效排除各粒度級物料中的矸石，降低了破碎成本，抑制了次生煤粉的產(chǎn)生，大幅提高了產(chǎn)品的熱值。

此系統(tǒng)2018年在國電投集團內(nèi)蒙古公司霍林河露天煤業(yè)股份有限公司南露天礦已投入運營，年處理能力200萬噸，在世界上實現(xiàn)全粒級干法選煤，真正實現(xiàn)了有人巡視、無人值守。項目投入運營后，既有效疏解了棄煤自燃的發(fā)生，降低了煤礦的環(huán)保壓力，又回收了寶貴的煤炭資源，實現(xiàn)了資源的綜合利用，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益。